Fabricantes de Cables con Vaina Inorgánica

¿Cuáles son las principales capas estructurales de Cables con revestimiento inorgánico ?
1. Conductor (núcleo)
Se utiliza alambre de cobre de un solo núcleo o de varios núcleos. El material del núcleo puede ser cobre TU2 libre de oxígeno o alambre de cobre recubierto con acero inoxidable austenítico, lo que garantiza una excelente conductividad y resistencia a la corrosión.
2. Escudo metálico (funda)
El cobre TU2 recubierto con acero inoxidable austenítico o acero inoxidable proporciona un fuerte blindaje electromagnético y protección mecánica, adecuado para entornos de alta radiación como las centrales nucleares.
3. Cables con revestimiento inorgánico
Se utilizan materiales minerales de alta pureza como óxido de aluminio, óxido de magnesio o dióxido de silicio. Ofrecen resistencia a altas temperaturas, retardo de llama y resistencia a la radiación, lo que los convierte en clave para la durabilidad del cable.
4. Estructura multicapa (opcional)
Se pueden colocar múltiples capas de aislamiento entre las capas de blindaje metálico para lograr una mayor integridad de la señal y redundancia de seguridad.
¿Cómo se realiza la división o empalme de campos?
1. Corte de campo
Utilice herramientas de corte especializadas para cortar con precisión la funda exterior y evitar daños al blindaje metálico y al aislamiento internos. El corte debe permanecer liso para facilitar la posterior instalación del empalme. 2. Quitar el escudo metálico
Retire manual o mecánicamente la protección metálica, asegurándose de que la capa de aislamiento mineral interna no esté dañada. Si es necesario, utilice herramientas antiestáticas para evitar descargas estáticas.
3. Tratamiento de aislamiento
Limpie la capa expuesta de los cables con revestimiento inorgánico utilizando un limpiador especializado para eliminar el polvo y el aceite, asegurándose de que las caras de los extremos del conector estén limpias y libres de impurezas.
4. Instalación del conector
Utilice conectores metálicos de grado nuclear o conectores engarzados. Utilice un sellador resistente a la radiación o alta temperatura o resina epoxi para el sellado secundario y garantizar la confiabilidad a largo plazo en ambientes resistentes a la radiación y a alta temperatura.